Ventil za litjeje vlit v ventil, splošna tlačna stopnja ventila za litje je razmeroma nizka (na primer PN16, PN25, PN40, vendar obstaja tudi visok tlak, lahko do 1500LD, 2500LB), večina kalibra je večja od DN50.Kovanje ventilovso ponarejeni.Na splošno se uporabljajo v visokokakovostnih cevovodih.Kaliber je majhen in so na splošno pod DN50.
A, kasting
1. Ulivanje: je postopek taljenja kovine v tekočino, ki izpolnjuje določene zahteve, in vlivanje le-te v kalup za litje.Po ohlajanju in strjevanju dobimo ulitek (dele ali surovec) z vnaprej določeno obliko, velikostjo in zmogljivostjo.Osnovna tehnologija sodobne strojne industrije.
2, ulivanje proizvodnje slepih stroškov je nizko, za kompleksno obliko, zlasti s kompleksnimi deli votline, lahko več pokaže svojo ekonomičnost;Hkrati ima široko prilagodljivost in dobre celovite mehanske lastnosti.
3, vendar materiali, potrebni za proizvodnjo ulitkov (kot so kovina, les, gorivo, materiali za oblikovanje itd.) in oprema (kot so metalurška peč, stroj za mešanje peska, stroj za oblikovanje, stroj za izdelavo jeder, stresalnik, stroj za peskanje, plošča iz litega železa itd.) so več in bodo proizvajali prah, škodljive pline in hrup ter onesnaževali okolje.
4. Ulivanje je neke vrste tehnologija vroče obdelave kovin, ki ima zgodovino približno 6000 let.Leta 3200 pred našim štetjem so se v Mezopotamiji pojavili odlitki bronastih žab.Med 13. pr. n. št. in 10. pr. n. št. stoletja je Kitajska vstopila v razcvet bronastih ulitkov, postopek je dosegel dokaj visoko raven, kot je dinastija Shang Simuwu square Ding, ki tehta 875 kg, dinastija vojskujočih se držav Jinghou Yi Zunpan in dinastija Zahodni Han prozorna ogledala so reprezentativni izdelki starodavnega litja.Na zgodnje ulivanje je močno vplivalo lončarstvo, večina ulitkov pa je bilo orodje ali posoda za kmetijsko proizvodnjo, vero, življenje in druge vidike, z močno umetniško barvo.Leta 513 pr. n. št. je Kitajska proizvedla prvo lito železo v pisnih zapisih na svetu – Jin Casting Ding (približno 270 kg).Okoli 8. stoletja je Evropa začela proizvajati lito železo.Po industrijski revoluciji v 18. stoletju so ulitki vstopili v novo obdobje služenja velikim industrijam.V 20. stoletju je hiter razvoj litja razvil nodularno lito, temprano lito železo, nerjavno jeklo z ultra nizko vsebnostjo ogljika in aluminijev baker, aluminijev silicij, aluminijevo magnezijevo zlitino, titanovo osnovo, zlitino na osnovi niklja in druge kovinske materiale za litje, in izumil nov postopek za obdelavo sive litine.Po petdesetih letih 20. stoletja so bile uvedene nove tehnologije, kot so visokotlačno oblikovanje z mokrim peskom, peskanje s kemičnim utrjevanjem, izdelava jeder, oblikovanje pod negativnim tlakom in drugo posebno litje ter peskanje.
5. Obstaja veliko vrst ulitkov.Glede na metodo modeliranja je običajno razdeljen na 0 navadnih peskanih ulitkov, vključno z mokrim peskom, suhim peskom in kemičnim strjevanjem peska tipa 3. (2) posebne litine, materiali za stiskanje in jih je mogoče razdeliti na naravni mineralni pesek kot glavni posebni materiali za ulivanje (npr. litje po vložku, litje v kalupe, livarna za litje v kalupe, litje pod negativnim tlakom, litje v kalupe, ulivanje v keramične kalupe itd.) in kovina kot glavni material za kalupe za posebne ulitke (kot je ulivanje v kovinske kalupe, tlačno litje, kontinuirno litje, nizkotlačno litje, centrifugalno litje itd.).
6, postopek litja običajno vključuje: (litje (posode) naredi tekočo kovino trdno litje, litje glede na materiale lahko razdelimo na peščeni kalup, kovino, keramiko, blato, grafit itd., lahko razdelimo glede na uporabo za enkratno uporabo, poltrajne in trajni tip, kakovost priprave kalupa sta glavna dejavnika, ki vplivata na kakovost ulitka; Taljenje in ulivanje kovine za ulivanje, kovina za ulivanje (zlitina za ulivanje) vključuje predvsem lito železo, lito jeklo in lito neželezno zlitino; (3) obdelava ulitka in pregled, obdelava ulitka, vključno z odstranitvijo jedra in tujkov s površine ulitka, odstranitev dvižnega voda ulitka, brusilnih brusov in drugih izboklin, toplotna obdelava, oblikovanje, obdelava proti rjavenju in groba strojna obdelava.
Drugo kovanje
1, kovanje: je uporaba strojev za kovanje na tlaku kovinske gredice, plastične deformacije za pridobitev določenih mehanskih lastnosti, določene oblike in velikosti metode obdelave odkovkov.
2, ena od dveh glavnih komponent kovanja.S kovanjem lahko odstranimo kovino kot ohlapno ulito, varjenje lukenj, mehanske lastnosti odkovkov so na splošno boljše od ulitkov istega materiala.Za pomembne dele z visoko obremenitvijo in težkimi delovnimi pogoji v strojih se večinoma uporabljajo odkovki poleg ploščastih, profilnih ali varjenih delov preproste oblike, ki jih je mogoče valjati.
3, kovanje glede na način oblikovanja lahko razdelimo na: 0 odprto kovanje (prosto kovanje).Uporaba sile ali pritiska za deformacijo kovine med zgornjima in spodnjima dvema protiželeznima (blokom nakovala) za pridobitev zahtevanih odkovkov, predvsem ročnega in mehanskega kovanja.② Kovanje v zaprtem načinu.Kovinski surovec se deformira pod pritiskom v komori kovaške matrice določene oblike, kovanje pa lahko razdelimo na kovanje, hladno kovanje, rotacijsko kovanje, ekstruzijo in tako naprej.Glede na temperaturo deformacije lahko kovanje razdelimo na vroče kovanje (temperatura obdelave je višja od temperature rekristalizacije surovca), toplo kovanje (nižja od temperature rekristalizacije) in hladno kovanje (normalna temperatura).
4, material za kovanje je predvsem vrsta komponent iz ogljikovega jekla in legiranega jekla, ki mu sledijo aluminij, magnezij, titan, baker in njegove zlitine.Prvotno stanje materiala vključuje palice, livne verige, kovinski prah in tekoče kovine.Razmerje med površino prečnega prereza kovine pred deformacijo in površino prečnega prereza po deformaciji se imenuje razmerje kovanja.Pravilna izbira kovanja kot izboljšanje kakovosti izdelka, zmanjšanje stroškov ima odličen odnos.
Čas objave: jun-01-2021