Livarski ventilKo se ulije v ventil, je tlak v ulitih ventilih običajno relativno nizek (npr. PN16, PN25, PN40, obstaja pa tudi visok tlak, ki lahko doseže 1500LD, 2500LB), večina kalibrov pa je večji od DN50.Kovanje ventilovso kovani. Običajno se uporabljajo v visokokakovostnih cevovodih. Kaliber je majhen in je običajno pod DN50.
A, litje
1. Litje: postopek taljenja kovine v tekočino, ki izpolnjuje določene zahteve, in njeno vlivanje v livarski kalup. Po ohlajanju in strjevanju dobimo ulitek (kos ali surovec) z vnaprej določeno obliko, velikostjo in zmogljivostjo. Osnovna tehnologija sodobne strojne industrije.
2, stroški proizvodnje ulitkov so nizki, pri kompleksnih oblikah, zlasti pri kompleksnih votlih delih, pa se lahko pokaže večja ekonomičnost; hkrati pa ima široko prilagodljivost in dobre celovite mehanske lastnosti.
3, vendar so materiali, potrebni za proizvodnjo ulitkov (kot so kovina, les, gorivo, materiali za oblikovanje itd.) in oprema (kot so metalurška peč, stroj za mešanje peska, stroj za oblikovanje, stroj za izdelavo jeder, stresalnik, stroj za peskanje, litoželezna plošča itd.), večji in bodo proizvajali prah, škodljive pline in hrup ter onesnaževali okolje.
4. Litje je vrsta tehnologije vroče obdelave kovin, ki ima približno 6000 let zgodovine. Leta 3200 pr. n. št. so se v Mezopotamiji pojavili ulitki bronastih žab. Med 13. in 10. stoletjem pr. n. št. je Kitajska vstopila v razcvet bronastih ulitkov, postopek je dosegel precej visoko raven, kot so na primer kvadratni Ding iz dinastije Shang, ki je tehtal 875 kg, Jinghou Yi Zunpan iz dinastije vojskujočih se držav in prozorno ogledalo iz dinastije Zahodni Han, ki so reprezentativni izdelki starodavnega litja. Na zgodnje litje je močno vplivala keramika, večina ulitkov pa je bila orodje ali pripomočki za kmetijsko proizvodnjo, vero, življenje in druge vidike, z močno umetniško barvo. Leta 513 pr. n. št. je Kitajska izdelala prvo pisno ohranjeno lito železo na svetu – Jin Casting Ding (približno 270 kg). Okoli 8. stoletja je Evropa začela proizvajati lito železo. Po industrijski revoluciji v 18. stoletju so ulitki vstopili v novo obdobje, ko so služili velikim industrijam. V 20. stoletju se je litje hitro razvijalo, razvilo se je nodularno lito železo, temprano lito železo, ultra nizkoogljično nerjavno jeklo in aluminij, baker, aluminij, silicij, aluminij, magnezij, titan, nikelj in drugi kovinski materiali za litje, izumil pa se je tudi nov postopek obdelave sive litine. Po petdesetih letih prejšnjega stoletja so bile uvedene nove tehnologije, kot so mokro peskanje pod visokim tlakom, kemično utrjevanje peska, izdelava jeder, negativno tlačno litje in druge posebne tehnologije litja in peskanja.
5. Obstaja veliko vrst litja. Glede na metodo modeliranja se običajno deli na 0 navadno litje v pesek, vključno z mokrim litjem, suhim litjem in kemično utrjenim peskom. 3. (2) posebni materiali za litje in stiskanje se lahko razdelijo na naravni mineralni pesek kot glavni material za posebne litje (npr. litje v kalupe, litje v kalupe, litje v lupinaste kalupe, litje pod negativnim tlakom, litje v kalupe, litje v keramične kalupe itd.) in kovino kot glavni material za kalupe posebnih ulitkov (kot so litje kovinskih kalupov, tlačno litje, kontinuirno litje, litje pod nizkim tlakom, centrifugalno litje itd.).
6. Postopek litja običajno vključuje: (litje (posode) za pripravo tekoče kovine za trdno litje, litje glede na material lahko razdelimo na peščene kalupe, kovinske, keramične, blatne, grafitne itd., po uporabi pa lahko razdelimo tudi na kalupe za enkratno uporabo, poltrajne in trajne. Kakovost priprave kalupa sta glavna dejavnika, ki vplivata na kakovost litja; taljenje in ulivanje lite kovine; litje kovine (lite zlitine) vključuje predvsem lito železo, lito jeklo in lite neželezne zlitine; (3) obdelava in pregled ulitkov, obdelava ulitkov, vključno z odstranjevanjem tujkov z jedra in površine ulitkov, odstranjevanjem dvižnega dela ulitkov, brušenjem lopate in drugih izboklin, toplotno obdelavo, oblikovanjem, zaščito pred rjavenjem in grobo obdelavo. Vstopni ventil črpalke
Drugo kovanje
1, kovanje: je uporaba kovaških strojev na kovinski gredici, ki se plastično deformira, da se dosežejo določene mehanske lastnosti, določena oblika in velikost odkovkov.
2, ena od dveh glavnih komponent kovanja. S kovanjem se lahko odstrani ohlapna kovina, ki nastane pri varjenju lukenj, mehanske lastnosti odkovkov pa so na splošno boljše kot pri ulitkih iz istega materiala. Za pomembne dele z visokimi obremenitvami in težkimi delovnimi pogoji v strojih se odkovki večinoma uporabljajo poleg plošč, profilov ali varjenih delov preproste oblike, ki jih je mogoče valjati.
3. Kovanje glede na metodo oblikovanja lahko razdelimo na: 0. odprto kovanje (prosto kovanje). Pri katerem se kovina med zgornjim in spodnjim delom nakovala (blok nakovala) deformira s silo ali tlakom, da se dobi zahtevani odkovek, se uporablja predvsem ročno in mehansko kovanje. 2. Zaprto kovanje. Kovinski surovec se v kovaški komori pod tlakom deformira v določeno obliko, odkovek pa lahko razdelimo na kovanje v kalupu, hladno kovanje, rotacijsko kovanje, ekstruzijo itd. Glede na temperaturo deformacije lahko kovanje razdelimo na vroče kovanje (temperatura obdelave je višja od temperature rekristalizacije surovca), toplo kovanje (nižja od temperature rekristalizacije) in hladno kovanje (normalna temperatura).
4, material za kovanje je v glavnem sestavljen iz različnih komponent iz ogljikovega jekla in legiranega jekla, sledijo mu aluminij, magnezij, titan, baker in njihove zlitine. Prvotno stanje materiala vključuje palice, livarske verige, kovinski prah in tekoče kovine. Razmerje med površino prečnega prereza kovine pred deformacijo in površino prereza matrice po deformaciji se imenuje kovaško razmerje. Pravilna izbira kovanja ima odličen odnos do izboljšanja kakovosti izdelka in zmanjšanja stroškov.
Čas objave: 1. junij 2021